點焊工件只在有限的打仗面上即所謂"點"上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點焊又分為單點焊和多點焊，多點焊時利用兩對以上的電極，在同一工序內(nèi)形成多個熔核。點焊辦法通常又分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，通常采用搭接討論和折邊討論兩種情勢。討論可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在計劃點焊結(jié)構(gòu)時，必須思量電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構(gòu)件的焊接部位。同時還應(yīng)思量邊距、搭接量、點距、裝置隔絕和焊點強度等因素。
由于不銹鋼的電阻率高、導(dǎo)熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。不銹鋼有較高的高溫強度，必須采用較高的電極壓力，以預(yù)防產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強，通常采用較短的焊接時間、強有力的內(nèi)部和外部水冷卻，并且要準確地控制加熱時間和焊接電流，以防熱影響區(qū)晶粒長大和出現(xiàn)晶間腐蝕征象。點焊不銹鈉的電極保舉用硬度較高的電極合金，滿足高電極壓力的必要。
馬氏體不銹鋼由于有淬火偏向，點焊時要求采用較長焊接時間。為消除淬硬構(gòu)造，最好采用焊后回火的雙脈沖點焊。點焊時平常不采用電極的外部水冷卻，以免因淬火而產(chǎn)生裂紋。
單面點焊時，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電。典范的單面點焊辦法有四種：1、單面單點點焊，不形成焊點的電極采用大直徑和大打仗面以減小電流密度。2、無分流的單面雙點點焊，此時焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。3、有分流的單面雙點點焊，流經(jīng)上面工件的電流不顛末焊接區(qū)，形因素流。為了給焊接電流提供低電阻的通路。在工件下面墊有銅墊板。4、當兩焊點的間距很大，如在舉行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時，為了防止不恰當?shù)募訜嵋鹇N曲和減小兩電極間電阻，采用了特別的銅橋，與電極同時壓緊在工件上。